一、切割器常见故障
1. 操作手在不熟悉的作业环境中作业, 会突然听到从割台方向传来/ 碰0的响声, 造成切割器上动刀杆总成停止作业或三角皮带打滑, 这是切割器碰到了硬物。
2. 收割机在作业时, 操作手发现动刀杆总成往复运行缓慢, 切割器处发出/ 叽吱、叽吱0的响声。这是动、定刀片间隙过小, 而形成运动阻力过大, 造成动、定刀片二者之间相互摩擦所致。
3. 有些操作手不太了解压刃器的作业, 压刃器、动刀片和摩擦片之间应留有适当的间隙, 如果三者间隙配合不当, 会使切割器切割不净或不能切割。如果间隙过大, 造成压刃器螺帽脱落, 割台处发出/ 咔铃、咔铃0的响声, 会使切割器总成出现抖动现象间隙过小, 动刀杆总成会被卡住。
4. 动刀连杆过长或过短会改变正常切割器位置。一些操作手不了解切割器上动、定刀片安装位置, 往往随意调整动刀连杆位置, 会使动、定刀片两者之间配合不协调, 造成切割不净或无法切割。
二、切割器故障排除
11 切割器调整: 收割机下田前要检查, 并及时清除田里的竹签、木桩、拉线及石块等硬质物。如果正常作业过程中听到切割器处发出/ 碰0 的声音, 应立即停车熄火, 检查切割器是否被硬质物卡住。同时重点检查接触点损害部位的动、定刀片以及护刃器是否变形、损坏, 如有应及时校正、调整或更换。
2. 动、定刀片调整: 动刀片与定刀片之间留有适当的间隙, 动刀片在往复运动时不允许紧压在定刀片上。动、定刀片的前端间隙不大于0. 5mm, 后端应有0. 5~ 1. 5mm 间隙, 但后端间隙达到1. 5mm 的这部分不能超过全部刀片的1/ 3。如果动、定刀片间隙过大, 检查刀片和刀杆, 如发现变形则须先矫正。动、定刀片的间隙, 可通过在护刃器梁上的固定护刃器螺栓处加减垫片来调整。如果动、定刀片后端间隙过大, 则可在螺栓前部加垫片; 如果动、定刀片前端间隙过大, 则可在螺栓后部加垫片。割刀经调整后应能用手拉动自如。
3. 压刃器与动刀片间隙调整: 压刃器与动刀片之间应有0. 3~ 0. 7mm 的间隙, 切割器往复运动时应能灵活移动, 如果过紧会卡死, 间隙过大动刀杆总成抖动后移位。一般用增减垫片的方法调整间隙。压刃器与摩擦片间隙不能超过0. 5mm, 但也不能过紧。间隙过大, 需调换摩擦片或更换压刃器。
41 动刀连杆行程调整: 动刀杆在两端极限位置时动刀片的中心线与定刀片的中心线应重合, 误差不超过5mm。误差过大应调整动刀连杆长度, 松动连杆上螺丝进行调整, 使动刀片与定刀片中心重叠一致, 然后紧固螺丝。
三、切割器使用维护
1. 一般新操作手往往在刚开始收割作业时, 不了解割刀的最佳切割速度, 发动机在低油门位置时,就进入切割区作业, 使切割器往复速度低, 切割力不够, 造成稻秆在切割器处阻塞。出现这种情况, 应加大油门, 并适当提高割茬高度。因此, 在开始收割作业前, 就应把油门拨到高位, 使收割机各部件达到最佳的运转速度。
2. 当收割机转移到另一块地时, 遇到田埂过高,操作手未能提升割台, 使切割器碰到田埂中石头或硬土卡住。此时应立即退出, 然后提升割台, 并停机清理泥污, 以免扩大故障。
3. 当收割碰到田块里木棍、石头或残留的电线杆以及铁丝时, 切割器被它们卡住, 要立即停车熄火。在机器未完全停止运行前, 严禁用手或其它工具在切割器内拨弄稻秆和清理杂质, 以免造成人身伤残事故。
4. 收割机作业前, 接粮人员要及时清除切割器上坭污和稻草, 然后查明作业区田块大小、水稻倒伏程度及泥脚的深浅, 选择合适的收割路线。如果田块泥脚较深, 要及时告诉操作手并标明记号, 以免收割机在作业中发生沉陷。
5. 切割器右边为滑槽, 它在作业中受到动刀杆来回高速运动摩擦, 加上自然作业环境条件差、零件配合间隙小等因素, 极易磨损。必须每2h 左右在滑槽中加注机油, 否则会缩短切割器使用寿命。另外要确保护刃器的前后位置一致, 偏差不大于2mm,否则应予矫正或更换刀片。
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